О грибной ферме "Mushrooms Energy" — наше производство

Полноцикловое производство функциональных грибов: выращиваем мицелий и плодовые тела, готовим сырьё, капсулируем и контролируем качество на каждом этапе. В команде технологи, микробиолог, операторы автоклава и капсулятора, контроль качества и логистика.

Что мы производим и заготавливаем

Собственное производство:

• Мицелий ежовика гребенчатого (Hericium erinaceus), мицелий кордицепса военного (Cordyceps militaris), мицелий рейши (Ganoderma lucidum), мицелий траметеса разноцветного;(Trametes versicolor).
• Плодовые тела ежовика гребенчатого, Плодовые тела кордицепса военного.

Дикорастущее сырьё:

• мухомор красный (Amanita muscaria), мухомор пантерный (Amanita pantherina), чага (Inonotus obliquus), лисички (Cantharellus), весёлка обыкнове́нная (Phallus impudicus).

Технологический цикл — шаг за шагом

1) Чистая культура и посевной материал

• Материнская культура поддерживается в чашках Петри в чистой зоне.
• Готовим чашки, питательные среды, расходники.
• Посевной материал (спавн) — зерновой/жидкий; ёмкости стерилизуются в автоклаве.
• Контроль чистоты: визуальная микроскопия, скорость роста, отсутствие посторонней микрофлоры.

2) Подготовка и стерилизация субстрата

• Подбор субстрата под вид гриба (опилки лиственных, солома, зерновые смеси), корректировка влажности и pH.
• Фасовка в блоки/пакеты с фильтрами, стерилизация в автоклаве по режимным картам.

3) Инокуляция и инкубация

• В чистой зоне вносим спавн в стерильные блоки.
• Инкубация в камерах с контролем температуры, влажности, газообмена и света.
• У каждой партии свой код и отслеживание колонизации.

4) Сбор, сушка и стабилизация

• Сбор на пике биологической зрелости.
• Щадящая сушка при контролируемых температурах (при необходимости — ступенчато).
• Стабилизация: выравнивание влажности, выдержка при заданных параметрах.

5) Измельчение, просев и гомогенизация

• Измельчение до целевой дисперсности.
• Просев и удаление грубых фракций.
• Гомогенизация партий для стабильной дозировки.

6) Капсулирование и фасовка

• Подача готовых порошков на капсулятор.
• Маркировка серий: номер партии, дата, масса нетто, состав.
• Фасовка в защитную тару; при необходимости — влагопоглотитель; этикетки с составом и рекомендациями.

7) Контроль качества и хранение

• Органолептика и визуальный контроль на каждом этапе.
• Контроль влажности и насыпной плотности.
• Выборочный микробиологический контроль на отсутствие посторонней микрофлоры.
• Трассируемость каждой партии от материнской культуры до готовой банки.
• Раздельное хранение сырья и готовой продукции в сухих и прохладных зонах.

Как работаем с дикорастущим сырьём

• Отбор у проверенных сборщиков из экологически чистых регионов; критерии зрелости и внешнего вида.
• Первичная очистка и сортировка.
• Щадящая сушка с контролем температуры.
• Доп. подготовка: измельчение/просев, гомогенизация, при необходимости — капсулирование.
• Маркировка и учёт движения каждой партии.

Оборудование и инфраструктура

• Чистые зоны для микологии (чашки Петри, инокуляция).
• Автоклав для стерилизации субстратов и посуды.
• Инкубационные и плодовые камеры с климат‑контролем.
• Сушильные шкафы/дегидраторы.
• Капсулятор для стабильной дозировки.
• Лабораторные рабочие места для контроля чистоты.

Команда

• Технологи — рецептуры субстратов, режимы стерилизации и инкубации.
• Микробиолог — чистые культуры и контроль контаминаций.
• Операторы оборудования — автоклав, сушильные шкафы, капсулятор.
• Контроль качества — проверка сырья, полуфабрикатов и серий.
• Логистика и поддержка — упаковка, информирование, доставка.

Почему нам доверяют

• Полный цикл: от чашки Петри до капсулы.
• Прозрачность: что выращиваем сами, а что закупаем у грибников.
• Стабильность и повторяемость партий.
• Соблюдение санитарных требований и режимов стерилизации/хранения.